通過(guò)認(rèn)證 
CO2氣體保護(hù)焊操作規(guī)程
1．準(zhǔn)備工作
(1) 認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。
美國(guó)英思科MX6 手持泵吸式復(fù)合式氣體檢測(cè)儀(2) 焊前清理。CO2焊雖然沒(méi)有鎢極氬弧焊那樣嚴(yán)格，但也應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。
(3 ) 檢查設(shè)備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導(dǎo)電嘴是否良好；送絲機(jī)構(gòu)是否正常；極性是否選擇正確。
(4 ) 氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計(jì)。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。
焊接工藝
一、CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量等。在其采用短路過(guò)渡焊接時(shí)還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。
(1) 焊接電流和電弧電壓 短路過(guò)渡焊接時(shí)，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值，而不是瞬時(shí)值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調(diào)節(jié)范圍。
(2) 焊絲伸出長(zhǎng)度 是指導(dǎo)電嘴端面至工件的距離。由于CO2焊時(shí)選用焊絲較細(xì)，焊接電流流經(jīng)此段所產(chǎn)生的電阻熱對(duì)焊接過(guò)程有很大影響。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，合適的伸出長(zhǎng)度應(yīng)
二、為焊絲直徑的10～20倍，一般在5～15mm范圍內(nèi)。
(1) 氣體流量 小電流時(shí)，氣體流量通常為5～15L／min；大電流時(shí)，氣體流量通常為10～20L／min，并不是流量越大保護(hù)效果越好。氣體流量過(guò)大時(shí)，由于保護(hù)氣流的紊流度增大，反而會(huì) 把外界空氣卷入焊接區(qū)。
(2) 電源極性 CO2氣體保護(hù)焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作禁忌
（3） CO2焊不允許用普通H08A焊絲 CO2是一種活潑氣體，在電弧高溫的作用下分解出原子氧，具有很強(qiáng)的氧化性，能使焊縫中大量的合金元素?zé)龘p，同時(shí)，還能使飛濺增加，氣孔傾向增大。而普通H08A焊絲中僅含有少許的合金元素，無(wú)法彌補(bǔ)焊縫中被燒損的合金元素，焊縫的力學(xué)性能下降。因此，CO2 焊應(yīng)該選擇含有足夠的錳和硅等脫元素的焊絲，方能減少金屬飛濺，保證焊縫具有較高的力學(xué)性能和抗裂性能。
（4）焊絲中硅和錳的含量不宜過(guò)高 CO2焊常采用Si和Mn聯(lián)合脫氧，其效果極佳。但是加入焊絲中的Mn和Si元素，由于在焊接中一部分直接氧化和蒸發(fā)掉，一部分消耗于FeO的脫氧： 還有一部分則留在焊縫中作為補(bǔ)充合金元素，所以要求焊絲要含有足夠的Si和Mn，且比例要合適。如果將Si和Mn含量提得過(guò)高，則會(huì)降低焊縫金屬的塑性和沖擊韌性，降低焊縫的力學(xué)性能.
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（5）CO2 焊不宜采用大顆粒滴狀過(guò)渡 當(dāng)焊絲直徑大于1.6mm，電流小于400A時(shí)，熔滴為大顆粒滴狀過(guò)渡，其尺寸大小不僅決定于表面張力與重力的平衡。由于CO2 氣體在高溫下分解時(shí)，要吸收大量的電弧熱量，對(duì)電弧有冷卻作用，造成電弧收縮，使電弧電場(chǎng)提高，迫使電弧集中在熔滴下部，而熔滴在較大的斑點(diǎn)壓力作用下，被迫上撓而形成非軸向過(guò)渡，如圖2-5所示。這種大顆粒非軸向過(guò)渡的熔滴，飛濺很大，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形也較差，因此在實(shí)際生產(chǎn)中不宜采用。
CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程
1、操作者必須持電焊操作證上崗。
2、打開(kāi)配電箱開(kāi)關(guān)，電源開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”的位置，供氣開(kāi)關(guān)置于“檢查”位置。
3、打開(kāi)氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開(kāi)關(guān)置于“焊接”位置。
4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。
5、將收弧轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開(kāi)關(guān)按下、放開(kāi)進(jìn)行焊接。
6、焊槍開(kāi)關(guān)“ON”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開(kāi)關(guān)“OFF”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開(kāi)關(guān)再次“ON”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開(kāi)關(guān)再次“OFF”焊接電弧停止。
7、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊電源，將CO2氣源總閥關(guān)閉。
8、收回焊把線，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。
9、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一次。
CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝
鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保
護(hù)焊的基本要求。
注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.1 編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》GB.985-88
1.2 術(shù)語(yǔ)
2.1 母材：被焊的材料
2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。
2.3 層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接.
3 焊接準(zhǔn)備
3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定。
3.2材料準(zhǔn)備
3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。
3.2.2焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。
3.2.3焊絲使用前應(yīng)無(wú)油銹。
3.3坡口選擇原則
焊接過(guò)程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。
3.4 作業(yè)條件
3.4.1 當(dāng)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。
3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。
4 施工工藝
4.1 工藝流程
清理焊接部位
檢查構(gòu)件、組裝、加工及 定位
按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)
按合理的焊接順序進(jìn)行焊接
自檢、交檢 焊縫返修
焊縫修磨
合格
交檢查員檢查
關(guān)電源 現(xiàn)場(chǎng)清理
4 操作工藝
4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇
不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見(jiàn)下表
焊絲直徑 短路過(guò)渡 細(xì)顆粒過(guò)渡
電流（A） 電壓（V） 電流（A） 電壓（V）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速：半自動(dòng)焊不超過(guò)0.5m/min.
4.3 打底焊層高度不超過(guò)4㎜，填充焊時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。
4.4 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊長(zhǎng)度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，必須清除重焊。
4.9焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表一和表二
表一: Φ1.2焊絲CO2焊對(duì)接工藝參數(shù)
接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流（A） 電弧電壓(V) 焊絲外伸（mm） 焊機(jī)速度m/min 氣體流量L*min 裝配間隙（mm）
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5vocЩ 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: Φ1.2焊絲CO2氣體保護(hù)焊T形接頭
接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(A) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(L/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 Φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 Φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 Φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 Φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 Φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.
4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,再施焊時(shí), 應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.
4.9.3采用多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.
4.9.4變形的焊接件,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進(jìn)行矯正.
5 交檢
6 焊接缺陷與防止方法
缺陷形成原因 防止措施
焊縫金屬裂紋
1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑
夾雜
1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細(xì)清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓
氣孔
1.保護(hù)氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn) 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤(rùn)滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長(zhǎng)度
咬邊
1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過(guò)大4.停留時(shí)間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時(shí)間5.改變焊槍角度,使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)
未融合
1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì)不合理 1.仔細(xì)清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長(zhǎng)度,使電弧直接加熱熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適
飛濺
1.電壓過(guò)低或過(guò)高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動(dòng)特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感
蛇行焊道
1.焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長(zhǎng)度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電
CO2氣保焊的使用近況 CO2氣體保護(hù)焊自50年代誕生以來(lái)，作為一種高效率的焊接方法，在我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年，中國(guó)成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展，CO2氣體保護(hù)焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價(jià)比的特點(diǎn)，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，CO2氣體保護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問(wèn)題，綜合如下：
一、氣源的問(wèn)題
我國(guó)現(xiàn)在還沒(méi)有對(duì)焊接用CO2氣體純度要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，市場(chǎng)上出售的CO2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護(hù)氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對(duì)國(guó)外多數(shù)國(guó)家規(guī)定，要求焊接用CO2氣體純度不低于99.5%，有些國(guó)家甚至要求CO2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來(lái)作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。
二、焊接參數(shù)選擇的問(wèn)題
一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項(xiàng)目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運(yùn)條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個(gè)熟練的手工電弧焊焊工對(duì)掌握CO2氣保焊基本不成問(wèn)題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國(guó)CO2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過(guò)渡形式為例，歸納下來(lái)問(wèn)題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長(zhǎng)不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時(shí)，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過(guò)程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難，使焊接過(guò)程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過(guò)渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長(zhǎng)度長(zhǎng)、焊縫成型寬，過(guò)高的電弧電壓會(huì)燒毀導(dǎo)電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時(shí)間，關(guān)系到熔滴過(guò)渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過(guò)小的電感量，焊接時(shí)會(huì)造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會(huì)使過(guò)渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過(guò)試焊來(lái)確定；合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長(zhǎng)太短，就會(huì)因?yàn)楹笜寚娮炫c工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長(zhǎng)太長(zhǎng)，則會(huì)增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護(hù)效果變差等。在實(shí)際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。
三、焊工操作問(wèn)題
許多企業(yè)在承接任務(wù)時(shí)，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，產(chǎn)品加工周期短，導(dǎo)致操作工人在操作過(guò)程中單純的“放大”焊接電流來(lái)提高生產(chǎn)效率，而操作工藝方法上又不注意，經(jīng)常會(huì)發(fā)生液態(tài)金屬流淌在坡口里或焊縫層間，雖然焊縫外觀平整、飽滿了，但在焊縫內(nèi)部可能會(huì)形成焊接缺陷——未熔合現(xiàn)象（在焊接質(zhì)量范疇是不允許存在的缺陷）。而克服這一缺陷的方法是簡(jiǎn)單的：操作時(shí)要始終保持電弧走在液態(tài)金屬熔池的前面。關(guān)鍵是操作工人意識(shí)中對(duì)質(zhì)量的重要性認(rèn)識(shí)不足；一方面，企業(yè)要加強(qiáng)對(duì)焊工操作技能方面的培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)的教育，其次，需要企業(yè)對(duì)焊工技能方面的培訓(xùn)加大投入力度，雖然CO2焊接方法目前普及程度有了很大的發(fā)展，而操作技能還有待于進(jìn)一步提升。
四、焊機(jī)的問(wèn)題
一般用戶選擇CO2氣保焊接設(shè)備不外乎廠家推銷、朋友推薦、習(xí)慣性購(gòu)買或同類加工結(jié)構(gòu)的設(shè)備借鑒等幾個(gè)途徑，作為用戶來(lái)說(shuō)，在選購(gòu)此類焊接設(shè)備時(shí)，因缺乏比較專業(yè)的鑒別人員而常常處于被動(dòng)的地位。因?yàn)槭褂玫腃O2氣保焊機(jī)本身的問(wèn)題影響焊接質(zhì)量或增加購(gòu)買成本，從而提高使用成本的因數(shù)可歸納為：
1、在CO2氣保焊機(jī)的選型上走極端路子，用戶不顧自身焊接加工的特點(diǎn)和產(chǎn)品特色，要么一味追求結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的低價(jià)位“抽頭式”CO2氣保焊機(jī)，受其焊接參數(shù)調(diào)節(jié)限制影響使用范圍；要么購(gòu)買高價(jià)位的，不但增加了前期投入成本，有時(shí)因?yàn)槭酆蠓?wù)跟不上，維修費(fèi)用高，甚至因定不到個(gè)別零部件而使設(shè)備報(bào)廢，使用情況也不盡如人意。
2、國(guó)內(nèi)現(xiàn)CO2氣保焊大部分使用短路過(guò)渡形式焊接，而短路過(guò)渡焊接時(shí)對(duì)焊接電源的動(dòng)特性要求很高。有的用戶雖購(gòu)買了新型的CO2氣保焊機(jī)，但動(dòng)特性較差，電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配形成穩(wěn)定焊接電弧范圍狹窄或只有幾個(gè)穩(wěn)定點(diǎn)，焊接參數(shù)調(diào)節(jié)時(shí)焊接電弧狀態(tài)變化不明顯，提高了焊接參數(shù)調(diào)節(jié)的難度，影響焊接范圍和焊接質(zhì)量。
隨著我國(guó)宏觀經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，制造業(yè)大幅度需求的遞增，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的不斷優(yōu)化，通過(guò)加深了解和經(jīng)驗(yàn)積累，用戶通曉CO2氣保焊使用特點(diǎn)并以更挑剔的態(tài)度對(duì)待每個(gè)環(huán)節(jié)必將成為一種趨勢(shì)。
CO2氣體保護(hù)焊操作規(guī)程
1．準(zhǔn)備工作
(1)認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。
(2)焊前清理。CO2焊雖然沒(méi)有鎢極氬弧焊那樣嚴(yán)格，但也應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。
(3)檢查設(shè)備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導(dǎo)電嘴是否良好；送絲機(jī)構(gòu)是否正常；極性是否選擇正確。
(4)氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計(jì)。有害氣體檢測(cè)使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。
2．安全技術(shù)
(1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。
(2)要保證有良好的通風(fēng)條件，特別是在通風(fēng)不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時(shí)，要注意排風(fēng)和通風(fēng)，以防CO2氣體中毒。通風(fēng)不良時(shí)應(yīng)戴口罩或防毒面具。
(3)CO2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽(yáng)曝曬，嚴(yán)禁對(duì)氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。
(4)焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。
3．焊接工藝
CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量等。在其采用短路過(guò)渡焊接時(shí)還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。
(1) 焊接電流和電弧電壓 短路過(guò)渡焊接時(shí)，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值，而不是瞬時(shí)值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調(diào)節(jié)范圍。
(2)焊絲伸出長(zhǎng)度 是指導(dǎo)電嘴端面至工件的距離。由于CO2焊時(shí)選用焊絲較細(xì)，焊接電流流經(jīng)此段所產(chǎn)生的電阻熱對(duì)焊接過(guò)程有很大影響。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，合適的伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10～20倍，一般在5～15mm范圍內(nèi)。
(3)氣體流量 小電流時(shí)，氣體流量通常為5～15L／min；大電流時(shí)，氣體流量通常為10～20L／min，并不是流量越大保護(hù)效果越好。氣體流量過(guò)大時(shí)，由于保護(hù)氣流的紊流度增大，反而會(huì)把外界空氣卷入焊接區(qū)。
(4)電源極性 CO2氣體保護(hù)焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好。
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作禁忌
1、 CO2焊不允許用普通H08A焊絲
CO2是一種活潑氣體，在電弧高溫的作用下分解出原子氧，具有很強(qiáng)的氧化性，能使焊縫中大量的合金元素?zé)龘p，同時(shí)，還能使飛濺增加，氣孔傾向增大。而普通H08A焊絲中僅含有少許的合金元素，無(wú)法彌補(bǔ)焊縫中被燒損的合金元素，焊縫的力學(xué)性能下降。因此，CO2 焊應(yīng)該選擇含有足夠的錳和硅等脫元素的焊絲，方能減少金屬飛濺，保證焊縫具有較高的力學(xué)性能和抗裂性能。
2、焊絲中硅和錳的含量不宜過(guò)高
CO2焊常采用Si和Mn聯(lián)合脫氧，其效果極佳。但是加入焊絲中的Mn和Si元素，由于在焊接中一部分直接氧化和蒸發(fā)掉，一部分消耗于FeO的脫氧： 還有一部分則留在焊縫中作為補(bǔ)充合金元素，所以要求焊絲要含有足夠的Si和Mn，且比例要合適。如果將Si和Mn含量提得過(guò)高，則會(huì)降低焊縫金屬的塑性和沖擊韌性，降低焊縫的力學(xué)性能.
3 、CO2 焊不宜采用大顆粒滴狀過(guò)渡
美國(guó)英思科MX6 當(dāng)焊絲直徑大于1.6mm，電流小于400A時(shí)，熔滴為大顆粒滴狀過(guò)渡，其尺寸大小不僅決定于表面張力與重力的平衡。由于CO2 氣體在高溫下分解時(shí)，要吸收大量的電弧熱量，對(duì)電弧有冷卻作用，造成電弧收縮，使電弧電場(chǎng)提高，迫使電弧集中在熔滴下部，而熔滴在較大的斑點(diǎn)壓力作用下，被迫上撓而形成非軸向過(guò)渡，如圖2-5所示。這種大顆粒非軸向過(guò)渡的熔滴，飛濺很大，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形也較差，因此在實(shí)際生產(chǎn)中不宜采用。
有關(guān) 焊機(jī)、操作規(guī)程相關(guān)信息
