廢水中氨氮的構(gòu)成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無(wú)機(jī)氨形成的氨氮，主要是硫酸銨，氯化銨等等。
高氨氮廢水的一般在形成上由于 氨水和無(wú)機(jī)氨 共同存在所造成的，ph呈中性以上的廢水中，氨氮的主要來(lái)源是無(wú)機(jī)氨和氨水共同的作用，ph在酸性條件下，廢水中的氨氮主要由于無(wú)機(jī)氨所導(dǎo)致。
提及高濃度氨氮廢水首先往往讓我們想到的是蒸餾和吹脫，這時(shí)候氨氮以氨水的形式脫出。在這個(gè)過(guò)程中，廢水需要加熱，需要吹風(fēng)，需要加堿液……
然而，除此之外，你還能想到什么妙招，有針對(duì)性的減少能耗和投資？ ipgood 和 yjqin1 兩位大神，都對(duì)高氨氮廢水有一定的了解，在對(duì)一個(gè)高氨氮廢水時(shí)間里的探討過(guò)程中，他們從原本秉持的是不同的思路，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，最終給出了一個(gè)都比較滿意的改進(jìn)方案。高氨氮廢水高氨氮廢水如何處理,其處理方法主要有兩種:一種是物化法另一種是生物脫氮法。該技術(shù)將先進(jìn)的熱泵、閃蒸和蒸汽汽提技術(shù)有機(jī)結(jié)合，并具有以下特點(diǎn)：復(fù)合汽提脫氨塔能夠提高脫氨效率;蒸汽循環(huán)熱泵和蒸汽噴射壓縮器組成熱泵機(jī)組，可大幅度降低蒸汽消耗量;采用真空閃蒸熱量回收技術(shù)，避免了傳統(tǒng)工藝使用換熱器引起的堵塞問(wèn)題;高氨氮廢水處理后可達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。氨氮濃度可由2500～7500mg/L降至15mg/L以下，蒸汽耗量≤50kg/t廢水，電耗≤4kW˙h/t適用范圍：適用于處理石油、化工、冶金等行業(yè)產(chǎn)生的高氨氮廢水。基本原理：當(dāng)溶液中pH值在10.8～11.5時(shí)，溶液中銨離子將轉(zhuǎn)變成游離氨，此時(shí)廢水中的氨通過(guò)蒸汽汽提的方法易于從液相進(jìn)入氣相，進(jìn)入氣相的氨與稀硫酸反應(yīng)生成硫酸銨，生成的硫酸銨可作為催化劑制備過(guò)程中的原料回用，從而達(dá)到廢水脫氨的目的。工藝流程：1.將預(yù)處理后的氨氮廢水與脫氨后的廢水經(jīng)過(guò)閃蒸的蒸汽通過(guò)文丘里噴射器直接加熱后，加入堿液調(diào)節(jié)pH值后，送入脫氨塔汽提段的頂部，與脫氨塔汽提段底部來(lái)的蒸汽進(jìn)行逆流接觸，汽、液兩相在塔內(nèi)的填料層發(fā)生傳質(zhì)，廢水中的游離氨氣進(jìn)入汽相。2.脫氨后的廢水進(jìn)行閃蒸降溫，閃蒸產(chǎn)生的蒸汽再進(jìn)入文丘里噴射器和高氨氮廢水混合加熱預(yù)處理的高氨氮廢水，實(shí)現(xiàn)脫氨前廢水和脫氨后廢水的熱量交換。閃蒸后的脫氨廢水溫度降至60℃左右排放。3.脫氨塔頂部出來(lái)的含氨蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽循環(huán)熱泵增壓后進(jìn)入吸收塔進(jìn)行氨氣吸收。吸收塔同樣為逆流設(shè)計(jì)，含氨蒸汽由塔下部進(jìn)入塔內(nèi)，循環(huán)吸收液經(jīng)硫酸循環(huán)液泵由塔上部進(jìn)入塔內(nèi)。在吸收塔的填料層中汽、液相發(fā)生傳質(zhì)及酸堿中和反應(yīng)，且反應(yīng)為放熱反應(yīng)，所放出熱量最終產(chǎn)生部分蒸汽，在脫氨過(guò)程中得到充分利用。4.蒸汽中的氨被硫酸循環(huán)吸收液所吸收，重新變得潔凈的蒸汽，以及硫酸和氨反應(yīng)放熱產(chǎn)生的蒸汽一道經(jīng)過(guò)蒸汽噴射器，由公用工程來(lái)的補(bǔ)充蒸汽引射增壓后，送入到汽提脫氨塔循環(huán)使用。5.硫酸循環(huán)吸收液攜帶著中和反應(yīng)產(chǎn)物硫酸銨進(jìn)入銅塔底。6.當(dāng)循環(huán)液的pH值到達(dá)一定條件時(shí)，將吸收循環(huán)溶液送到分子篩制備單元，作為原料使用。關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)特征：將汽提脫氨技術(shù)、節(jié)能熱泵技術(shù)、真空閃蒸技術(shù)集成創(chuàng)新。汽提脫氨后廢水經(jīng)過(guò)兩次減壓閃蒸技術(shù)，以進(jìn)一步降低脫氨廢水中的氨氮含量。該項(xiàng)目采用的吸收塔，將汽提后攜帶有氨氮的蒸汽用稀硫酸吸收，吸收后形成的硫酸銨作為分子篩合成過(guò)程中的原料使用，而經(jīng)過(guò)吸收后重新變得潔凈的蒸汽通過(guò)熱泵機(jī)組增壓后作為汽提蒸汽循環(huán)使用，從而大大的降低了蒸汽消耗量，顯著地降低了分子篩生產(chǎn)的成本。參考文章《污水處理：高氨氮廢水處理技術(shù)》地址：http://www.ep360.cn/news/201609/3789.html高鹽度廢水高含鹽廢水是指含有有機(jī)物和至少總?cè)芙夤腆wTDS（Total Dissolved Solid）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來(lái)源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機(jī)污染物外，還含有大量的無(wú)機(jī)鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。這些高鹽、高有機(jī)物廢水。若未經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水生產(chǎn)極大的危害。但常規(guī)處理方法中鹽水濃度不能過(guò)高，亟待開發(fā)處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術(shù)。這里為大家介紹三種常見的處理方法：低溫多效板式蒸發(fā)濃縮脫鹽1.低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶技術(shù)原理 低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，是由相互串聯(lián)的多個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入第一效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)。這個(gè)過(guò)程一直重復(fù)到最后一效。 第一效凝水返回?zé)嵩刺帲渌餍畢R集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來(lái)。同時(shí)，料液經(jīng)過(guò)由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶析出。由此實(shí)現(xiàn)料液的固液分離。 低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)不僅可以應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過(guò)程和結(jié)晶過(guò)程，還可以應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過(guò)程中。 在工業(yè)含鹽廢水的處理過(guò)程中，工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過(guò)5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過(guò)程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物）和濃縮晶漿廢液；無(wú)機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來(lái)，焚燒處理為無(wú)機(jī)鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。其主要技術(shù)參數(shù)如下：①淡化水含鹽量（TDS）<10ppm（可能含有微量隨蒸汽出來(lái)的低沸點(diǎn)有機(jī)物）②噸淡化水蒸汽耗量=（1/效數(shù)）/90%t/t③噸淡化水電力消耗2－4 kw•h/t（依效數(shù)和裝置大小而異）2.裝置結(jié)構(gòu)方案：⑴ 低溫多效板式蒸發(fā)器＋管式蒸發(fā)結(jié)晶器⑵ 冷凝器:管式冷凝器⑶ 除沫型式：每效采用“轉(zhuǎn)角式擋板+旋風(fēng)復(fù)擋+絲網(wǎng)”三級(jí)復(fù)合除沫系統(tǒng)，確保二次蒸汽（淡化水）清潔。⑷ 真空泵為自冷式水環(huán)泵。⑸ 系統(tǒng)控制：裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統(tǒng)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。3低溫多效濃縮結(jié)晶裝置技術(shù)特點(diǎn)：工藝特點(diǎn)：①該裝置采用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國(guó)外工藝減少40%--50%。②由于混程給水，廢水從高溫效依次進(jìn)入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國(guó)外工藝中，由低溫效向高溫效循環(huán)給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結(jié)垢和腐蝕情況。③水量在蒸發(fā)器上分布均勻，避免了現(xiàn)有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點(diǎn)。④真空系統(tǒng)采用差壓抽氣裝置，各效間準(zhǔn)確形成設(shè)計(jì)壓差，使得裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：①采用抽屜式結(jié)構(gòu)，制造裝配、檢修維護(hù)方便；板式蒸發(fā)器，拆卸清洗。②采用板式蒸發(fā)器，可實(shí)現(xiàn)廢水高倍濃縮，無(wú)機(jī)鹽可結(jié)晶分離。③ 采用板式蒸發(fā)器，模塊化設(shè)計(jì)，便于大規(guī)模批量生產(chǎn)。造價(jià)低。④ 裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝性好。⑤ 裝置配套機(jī)電設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化。⑥ 噸水裝置制造成本較國(guó)外公司降低30～40%。生物法 生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，它具有應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。 化工廢水如染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來(lái)一定的難度。這類廢水含鹽較高，污染嚴(yán)重，必須處理才能排放。 況且，此類廢水成分復(fù)雜，不具備回收價(jià)值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是首選的方法。 無(wú)機(jī)鹽類在微生物生長(zhǎng)過(guò)程中起著促進(jìn)酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。但鹽濃度過(guò)高，會(huì)對(duì)微生物的生長(zhǎng)產(chǎn)生抑制作用。主要抑制原因在于： 鹽濃度過(guò)高時(shí)滲透壓高，使微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離； 高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低； 高氯離子濃度對(duì)細(xì)菌有毒害作用； 由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。 為此，高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋，通常在低鹽濃度下(鹽濃度小于1%)運(yùn)行，造成水資源的浪費(fèi)，處理設(shè)施龐大、投資增加，運(yùn)行費(fèi)用提高。隨著水資源的日趨緊張，國(guó)家出臺(tái)的保護(hù)水資源各項(xiàng)法規(guī)和收費(fèi)的實(shí)施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來(lái)了負(fù)擔(dān)。 生物處理法具有經(jīng)濟(jì)、高效、無(wú)害的特點(diǎn)，被廣從0提高至30g/L時(shí)，在為馴化的系統(tǒng)里有機(jī)物（以COD的形式）去除率從97%降至60%，氮（N）的去除率從88%降至68%；在經(jīng)過(guò)馴化的系統(tǒng)里，當(dāng)鹽的質(zhì)量濃度從5g/L提高至30g/L時(shí)，COD去除率從90%降至71%，N的去除率85%降至70%。SBR工藝處理含鹽廢水 通過(guò)逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性污泥，采用序批式生物膜法(SBR)進(jìn)行模擬高鹽廢水的處理試驗(yàn)，對(duì)鹽度為0和2%，COD為300 mg/L的高鹽廢水進(jìn)行研究。 結(jié)果表明，在每周期12 h、曝氣量0.6 L/min、平均污泥質(zhì)量濃度2 000~3 500 mg/L、污泥齡為18 d條件下，出水COD去除率變化不大，分別為97%和93%，而相應(yīng)的出水NH4+-N去除率從93%降低到72%，表明廢水鹽度增大，對(duì)系統(tǒng)的硝化能力有較大影響。