由于制藥工序使用相當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑，但所產(chǎn)生高濃度有機(jī)廢氣氣量很小，約10NCMM純vocs氣，VOCs產(chǎn)生量約在200-400kg/hr，有機(jī)溶劑用量相當(dāng)大(800-2,000噸/年)，為使用有機(jī)溶劑相當(dāng)高的工序。目前車(chē)間將上述高濃度VOCs廢氣，經(jīng)由外部空氣氣體稀釋約30倍后，導(dǎo)入蓄熱式焚化爐進(jìn)行VOCs的廢氣焚化破壞處理，然后尾氣再導(dǎo)入濕式洗滌塔進(jìn)行酸堿中和處理后并排放，由于該藥廠工序生產(chǎn)系采用批次式，因此其所排放廢氣量及濃度系間斷批次式，同時(shí)為了避免某些成分**燃燒后之衍生物鹽酸腐蝕及二次污染問(wèn)題，因而致使該蓄熱式VOCS排放焚化爐操作成本很高，能源耗污染源和廠界環(huán)境稽查損量大，因此廠家希望能找到適合的技術(shù)進(jìn)行高濃度VOCs的處理。

制藥工序VOCs有機(jī)廢氣處理方案

本方案主要VOCs排放廢氣屬于低氣量**濃度特征，氣量與設(shè)備的設(shè)置成本成正比，在考量溶劑具有回收價(jià)值前提下，建議業(yè)者能將此股氣體進(jìn)行回收，不但可以降低設(shè)備的設(shè)置、操作成本，回收后之溶劑也具有相當(dāng)高的經(jīng)濟(jì)效益。以本案廢氣特性，建議客戶可以采用壓變式吸脫附溶劑回收設(shè)備，此系統(tǒng)將有機(jī)溶劑利用壓力變換的原理(常壓吸附、低壓脫附再生)，采兩槽以上輪流進(jìn)行進(jìn)料加壓吸附及低壓真空脫附，來(lái)回收有機(jī)溶劑，脫附后之VOCs再藉由冷凝設(shè)備進(jìn)行冷凝回收，為一**率低耗能的溶劑回收設(shè)備。

控制成效采用壓變式吸脫附溶劑回收設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行低氣量**濃度有機(jī)溶劑回收，有機(jī)溶劑回收效率經(jīng)實(shí)驗(yàn)室模擬測(cè)試可達(dá)>90%。