這個不是這樣計算的，因為油漆有一個揮發的過程，計算公式還比較復雜：
1.1 油漆體積固體含量
油漆的體積固體含量即為油漆中非揮發性成分與液態漆料的體積比。英思科MX4液態油漆中的溶劑揮發后，真正留在車身表面成為漆膜的就是油漆中的非揮發成份，即固體含量。計算公式如下：
體積固體含量=(干膜厚度/濕膜厚度)*100%
1.2 濕膜厚度計算
通過干膜厚度、固體含量來計算濕膜厚度(根據1.1中公式），其中固體含量可以從油漆廠家提供的產品voc豸資料中得到。
已知規定的干膜厚度，查閱相關油漆的體積固體含量，計算相應的濕膜厚度，可以按以下公式計算:
濕膜厚度=干膜厚度/固體含量
1.3 油漆實際用量計算
油漆的實際用量可以按以下公式計算：
油漆實際用量=(單位時間內噴涂面積*濕膜厚度)/涂布效率
1.4 有機溶劑（VOC）揮發量計算
由以上公式可計算出單位時間內油漆實際用量、 SP-2102PLUS油漆有效利用量、過噴油漆量。三者之間關系為：
油漆實際用量=油漆有效利用量/涂布效率
那么,有機溶劑揮發量可通過以下公式計算可得：
噴漆室中有機溶劑揮發量=車身油漆溶劑揮發量+過噴油漆中有機溶劑量=油漆有效利用量*有機溶劑百分含量*50%+油漆損耗量*有機溶劑百分含量
那么，也可以順便算出來流平室有機溶劑揮發量：
流平室有機溶劑揮發量=車身油漆溶劑在流平室中揮發量=油漆有效利用量(包括內板、外板)*有機溶劑百分含量*20%
備注：
(1)設定有機溶劑在噴漆室中揮發的比例為50%。
(2)假設損耗的油漆中的有機溶劑全部揮發至噴漆室中。
(3)設定有機溶劑在流平室中揮發的比例為20%。
1.5 舉例計算
例：某一新能源汽車廠噴涂生產線生產能力為26JPH，天鷹Altair4XR 其中車身外板噴涂面積為12m2，內板噴涂面積為5m2。具體噴漆參數詳看表1，現計算每噴漆工序單位時間內VOC排放量。

根據上文公式計算可得：
(1) 總噴涂面積計算
每小時內板噴涂總面積=車型產量*車型涂覆面積=26*5=130m2/H
每小時外板噴涂總面積=車型產量*車型涂覆面積=26*12=312m2/H
(2) 濕膜厚度計算voc
中涂內板噴涂濕膜厚度=25/50%=50μm
中涂外板噴涂濕膜厚度=35/50%=70μm
面漆內板噴涂濕膜厚度=20/50%=40μm
面漆外板噴涂濕膜厚度=25/50%=50μm
清漆內板噴涂濕膜厚度=25/50%=50μm
清漆外板噴涂濕膜厚度=50/50%=100μm
(3) 油漆有效使用量計算
中涂內板油漆有效使用量
=(130*50)/1000=6.5kg/H
中涂外板油漆有效使用量
=(312*70)/1000=21.84kg/H
面漆內板油漆有效使用量
=(130*40)/1000=5.2kg/H
面漆外板油漆有效使用量
=(312*50)/1000=15.6kg/H
清漆內板油漆有效使用量
=(130*50)/1000=6.5kg/H
清漆外板油漆有效使用量
=(312*100)/1000=31.2kg/H
(4) 油漆實際用量計算
中涂內板油漆實際用量=6.5/60%=10.8kg/H
中涂外板油漆實際用量=21.84/60%=36.4kg/H
面漆內板油漆實際用量=5.2/60%=8.7kg/H
面漆外板油漆實際用量=15.6/60%=26kg/H
清漆內板油漆實際用量=6.5/60%=10.8kg/H
清漆外板油漆實際用量=31.2/60%=52kg/H
(5) 有機溶劑（VOC）揮發量計算
中涂內板噴涂段
=6.5*12%*50%+(10.8-6.5)*12%=0.906kg/H
中涂外板噴涂段
=21.84*12%*50%+(36.4-21.84)*12%
=3.06kg/H
中涂流平段=(21.84+6.5)*12%*20%=0.68kg/H
面漆內板噴涂段
=5.2*12%*50%+(8.7-5.2)*12%=0.732kg/H
面漆外板噴涂段
=15.6*12%*50%+(26-15.6)*12%=2.184kg/H
清漆內板噴涂段
=6.5*50%*50%+(10.8-6.5)*50%=3.775kg/H
清漆外板噴涂段
=31.2*50%*50%+(52-31.2)*50%=18.2kg/H
清漆流平段=(31.2+6.5)*50%*20%=3.77kg/H