CTS808多通道數字超聲波探傷儀
● 高性能
● 抗干擾
● 實時自動報警
● 網絡通訊
● 遠程控制
● 探傷數據管理
CTS808多通道數字超聲波探傷儀
——在線自動化檢測的最佳選擇
該系列多通道數字超聲探傷儀，通過與探頭、機械傳動裝置等配合，組成自動化高速檢測系統，實現對鋼管、焊管、鋼棒、鋼坯、鋼板等型材的超聲在線檢測。
通過以太網與上位機進行實時通訊、遠程控制，進行數據編輯，顯示B型、C 型等其他內容，直觀反映缺陷位置及當量。
高度集成的探傷儀主機，適應能力強，滿足各種工作環境要求，保證系統運行的穩定可。
|
CTS808多通道數字超聲波探傷儀
頂級功能與性能
|
|
探傷通道多，可連接8組單、雙晶探頭同時工作，具有探傷通道互檢功能
|
|
檢測靈敏度高，各通道的探傷靈敏度余量高達60dB。
|
|
每個探傷通道有A、B、C三路報警閘門，可分別設置為進波和失波報警，實現多位置、多方式的自動報警
|
|
界面波跟蹤功能，通過跟蹤閘門D和報警閘門A、B、C之間的邏輯關系，保證報警閘門跟蹤界面波，防止水浸法探傷由于水層波動導致的誤報警或漏報警。
|
|
脈沖重復頻率可調，最高重復頻率達到5KHz/通道（4通道）、2.5KHz/通道（8通道）
|
|
可設定缺陷的自動標記為延時標記或延長距離標記。
|
|
具有相關報警次數選擇，可根據實際情況選擇相關報警數，防止誤報警，提高抗干擾能力。
|
|
大容量存儲器可存儲高達500個數據集，包括波形、曲線、參數、探傷報告等。
|
|
USB接口可將儀器內部存儲的數據、波形向U盤轉存，或直接打印探傷報告。
|
|
大屏幕、高亮度彩色TFT液晶顯示屏帶來最佳的讀測效果，可選擇顯示任意四個通道的波形和探傷數據
|
|
可選擇中文或英文菜單，操作過程文字信息提示。
|
|
上位機操作軟件具有專用數據庫和強大處理功能，更便于數據的分析、編輯、分類、存儲、查詢、打印、傳送等功能
|
|
由機械傳動裝置提供位移信號，配合探傷儀的缺陷回波信號，在上位機實現B、C型顯示，直觀地顯示缺陷的位置和當量。
|
|
探傷儀主機采用高度集成化設計，配合專用的軟件系統，操作直觀、運行穩定，滿足在線檢測高速、準確的需求。
|
CTS808多通道數字超聲波探傷儀
|
項 目
|
單 位
|
技 術 數 據
|
|
衰減器誤差
|
dB
|
每12dB±1dB
|
|
垂直線性誤差
|
%
|
≤3
|
|
動態范圍
|
dB
|
≥30
|
|
探傷靈敏度余量
|
dB
|
≥60（2.5Z20N探頭）
|
|
遠區分辨力
|
dB
|
≥26
|
|
水平線性誤差
|
%
|
≤0.5
|
|
電噪聲電平
|
%
|
初始化工作狀態下，探測范圍、增益調為最大時：≤20 （工作頻率 1～3MHz 檔）
|
|
工作頻率范圍
|
MHz
|
1.5 ～ 3 / 3 ～ 6 兩檔可選
|
|
脈沖重復頻率
|
|
分10檔可調（8通道時，最高 2.5KHz/ 通道，實際通道重復頻率受通道數、互檢、探測范圍、聲速、脈沖移位、探頭零點等關聯限制）
|
|
薄板分辨力
|
mm
|
≤3（5C6N 探頭）
|
|
測量分辨力
|
mm
|
0.1
|
|
探測范圍
|
mm
|
0 ～ 1000（鋼縱波）
|
|
脈沖移位
|
mm
|
-10 ～ 500 (鋼縱波)
|
|
材料聲速
|
m/s
|
1000 ～ 9999
|
|
抑制
|
%
|
0～80 線性抑制
|
|
檢波方式
|
|
負向檢波 / 正向檢波 / 雙向檢波 / 濾波
|
|
增益范圍
|
dB
|
0 ～ 110
|
|
雙探頭
|
|
off / on
|
|
閘門
|
|
每通道4個閘門, A、B、C為測量閘門，D為跟蹤閘門
|
|
顯示畫面
|
|
可選擇單個通道或四個通道的顯示畫面
|
|
探傷通道數
|
|
8 / 6 / 4 通道可切換
|
|
通道互檢
|
|
根據探傷通道數，固定1→2（1通道發射，2通道接收）、3→4、5→6、7→8
|
|
報警輸出
|
|
聲光報警（內接揚聲器和面板LED發光二極管）及可設置的報警信號輸出接口
|
|
噴槍輸出
|
|
4個噴槍輸出接口
|
|
存儲器
|
|
500組數據集，包括探傷狀態參量、回波圖形等
|
|
凍結功能
|
|
A型回波凍結
|
|
自動增益功能
|
|
A閘門內回波幅度自動調整到80%波幅
|
|
顯示屏
|
|
高亮度8.4″彩色TTF顯示屏，640×480像素
|
|
工作電壓
|
V
|
220 AC（外部電源）
|
|
工作溫度
|
℃
|
-10～40
|
|
重量
|
Kg
|
約12.5
|
|
尺寸
|
mm
|
400×250×400（寬×高×深）
|
